金炯：儒家究竟能为社会做些什么

目前，线性菲涅尔聚光太阳能发电技术在国际上属于较新型的技术，大型电站装机容量相对较低。

如今，多晶与单晶在晶体缺陷方面的效率差异已大幅降低到0.2%左右，已十分接近单晶的水平。与此同时，多晶在优化晶体结构方面取得了长足进步，推动转换效率提升了1%以上。

这一优势主要来自于铸锭尺寸的增加，以及晶体结构的改善。保利协鑫CTO万跃鹏博士出席会议并作主题发言，他指出，在过去的四、五年间，多晶产品效率的提升主要来源于晶体结构的改善，并取得了明显成效，未来多晶效率的提升将更多地来自于绒面结构的改善。可以预见，未来五年，多晶硅片还将占据市场的主导地位。万博士表示，一直以来，多晶产品凭借性价比优势长期占据市场主流。总体而言，多晶产品的性价比优势是其在市场中占据主导地位的关键，万博士强调，随着技术的更新换代，多晶硅片在转换效率和成本方面仍有较大的进步空间。

其中干法(RIE)黑硅可促进电池效率提高0.4%-0.6%，湿法(MCCE)黑硅可促进电池效率提高0.2%-0.4%。在铸锭炉升级方面，G6升级为G7后还将降低12%的成本，进一步提高多晶硅片的成本优势。威尔科克斯，美国/ 2016.05.12 - 阳光电源作为全球领先的光伏逆变器制造商，携手SRE(Swinerton Renewable Energy)与DESRI(D.E. Shaw Renewable Investments, L.L.C.)助力30兆瓦Red Horse 3项目成功并网

台湾目前每kW系统的装置成本约为7~8万，加计各项补助后，3kW的系统在10年内就能回本。为鼓励民众加入太阳能发电行列，台北市政府祭出全台最高的装机补助，每kW补助新台币1.8~2.5万元(下同)，最高100万元。在公有房舍方面，台北市产发局也订定《台北市市有公有房地提供设置太阳光电发电设备使用办法》，机关学校公有房地可透过公开招标方式，与厂商合作设置太阳能发电设备。《台北市政府产业发展局补助设置太阳光电发电设备实施计划》自今年五月起实施，民众装置太阳能系统时，每kW可依据总容量级距之不同享有1.8~2.5万补贴，最高100万元。

台北市年日照数仅166天，民众对于装设太阳能的意愿不高。此外，台电已针对苗栗以北的地区推出较高额的趸购电价，北部地区每度电收购价为7.2元，3kW系统若以年发电量950度来计算，每年可赚进2万元左右。

补贴对象除民众外，拥有私人土地、楼顶的企业亦可申请。以每组系统最低装置量3kW计算，最高可获得7.5万补贴台北市年日照数仅166天，民众对于装设太阳能的意愿不高。为鼓励民众加入太阳能发电行列，台北市政府祭出全台最高的装机补助，每kW补助新台币1.8~2.5万元(下同)，最高100万元。

《台北市政府产业发展局补助设置太阳光电发电设备实施计划》自今年五月起实施，民众装置太阳能系统时，每kW可依据总容量级距之不同享有1.8~2.5万补贴，最高100万元。台湾目前每kW系统的装置成本约为7~8万，加计各项补助后，3kW的系统在10年内就能回本。此外，台电已针对苗栗以北的地区推出较高额的趸购电价，北部地区每度电收购价为7.2元，3kW系统若以年发电量950度来计算，每年可赚进2万元左右。以每组系统最低装置量3kW计算，最高可获得7.5万补贴。

补贴对象除民众外，拥有私人土地、楼顶的企业亦可申请。在公有房舍方面，台北市产发局也订定《台北市市有公有房地提供设置太阳光电发电设备使用办法》，机关学校公有房地可透过公开招标方式，与厂商合作设置太阳能发电设备

晶澳太阳能控股有限公司执行总裁谢健介绍说。车间集实 验检测、动力供应、产品生产、仓储物流于一体，单位能耗降到了行业最低水平。

于海江 摄邢台基地的正式投产，离不开邢台市、开发区党政各部门对晶澳公司和邢台项目的大力扶持。高自动化生产设备的全面使用，大大提高了生产效率，年人均生产量达到2兆瓦，创行业最高水平;五是行业最大的单体生产车间。十多年来，晶澳太阳能的技术和产品在业内始终保持领先，博秀、润秀等新技术、新产品均由晶澳太阳能率先开发、验证并量产，相关产品技术标准、定义以及技术路线，也都由晶澳太阳能引领，持续创新是晶澳太阳能核心竞争力的根源所在。5月4日，晶澳太阳能投资(中国)有限公司(简称晶澳太阳能)投资的全外资公司晶澳(邢台)太阳能有限公司(简称邢台晶澳)1.5吉瓦组件项目投产仪式正式举行。六最成就智能化工厂晶澳太阳能始终以创新为企业发展核心，以智慧工厂作为制造发展方向，将邢台晶澳打造成为在行业内拥有六最的智能化工厂。持续创新成为行业领头羊邢台晶澳基地的投产，标志着晶澳太阳能在实现制造智能化的道路上又迈进了一步。

该项目是光伏行业单体车间产能最大、自动化程度最高、单位能耗最低的太阳能电池组件制造基地。厂房占地面积5万平方米，拥有组件年产能1.5吉瓦，是行业迄今为止最大的单体生产车间;六是能耗最低。

晶澳邢台基地最为突出的亮点是我们在关键设备和厂区布局上实现智能化、自动化的基础上，实现了管理系统的智能化。晶澳(邢台)太阳能有限公司生产车间。

随着工业4.0和中国制造2025、互联网+等行动正在如火如荼地开展，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。靳保芳说，长远来看，光伏先进产能永远不会过剩。

晶澳邢台1.5吉瓦组件项目正是在当前智能制造的明确趋势和产业转型升级的迫切需求下筹建并投产的。新一代信息技术与制造业深度融合，正在引发影响深远的产业变革，形成新的生产方式、产业形态、商业模式和经济增长点。该项目全部使用全自动双轨高速串焊机、双腔层压机，拥有工业级电脑智能控制多维度机械手的自动排版机等世界领先水平的设备。焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接;敷设工序采用全自 动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成;层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式热压结构，节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。

晶澳在邢台区域内的产业链条覆盖了硅锭制造、硅片、电池片、组件和光伏电站业务，是目前产业链最为集中的区域，也是邢台市工业战线的一大亮点。工厂全线采用世界领先水平的自动化设备，是行业内自动化程度最高的生产线。

晶澳邢台基地是晶澳公司在邢台区域内除发源地宁晋之外的又一大基地。目前，我们正在推动邢台晶澳积极申报工信部智能制造示范项目，也希望邢台市委市政府保持对晶澳太阳能特别是邢台1.5吉瓦智能制造项目的扶持力度，共同推进邢台制造业的转型升级和技术进步，努力打造邢台高新技术和智能制造示范城市的名片。

未来，晶澳太阳能将继续把创新放在企业发展的核心位置，力求以智能制造在全球光伏行业中树立 中国制造新形象，成为行业技术和品质的代名词，为满足客户对产品的高品质需求提供了更高保障。生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可实现4主栅及5主栅产品任意切换;三是跨度最大，工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度最大的生产线;四是人均生产效率最高。

该项目于2015年6月开始筹备，规划总投资6亿元，主体建筑为一次设计、一次施工的独栋高净化厂房，集办公、生产、实验和物流仓储为一体，厂区布局合理、空间简洁有序。晶澳太阳能控股有限公司董事长兼首席执行官靳保芳在投产仪式上如是说该项目于2015年6月开始筹备，规划总投资6亿元，主体建筑为一次设计、一次施工的独栋高净化厂房，集办公、生产、实验和物流仓储为一体，厂区布局合理、空间简洁有序。随着工业4.0和中国制造2025、互联网+等行动正在如火如荼地开展，以智能制造为代表的新一轮产业变革迅猛发展，数字化、网络化、智能化日益成为制造业的主要趋势。

靳保芳说，长远来看，光伏先进产能永远不会过剩。十多年来，晶澳太阳能的技术和产品在业内始终保持领先，博秀、润秀等新技术、新产品均由晶澳太阳能率先开发、验证并量产，相关产品技术标准、定义以及技术路线，也都由晶澳太阳能引领，持续创新是晶澳太阳能核心竞争力的根源所在。

该项目是光伏行业单体车间产能最大、自动化程度最高、单位能耗最低的太阳能电池组件制造基地。车间集实 验检测、动力供应、产品生产、仓储物流于一体，单位能耗降到了行业最低水平。

生产线拥有全行业最高的适应性，全自动焊接机的智能化栅线调节系统，可实现4主栅及5主栅产品任意切换;三是跨度最大，工厂以生产60片、72片传统太阳能电池组件产品为主，同时智能化的自动排版、灌胶封装系统确保1.5吉瓦产能可在传统与双玻组件之间自由切换，是行业产品跨度最大的生产线;四是人均生产效率最高。焊接工序采用全自动双轨高速串焊机，完成电池片到电池串的全自动高速焊接;敷设工序采用全自 动排版机，进料、抓取、定位、摆放全部自动化完成;层压工序采用双腔层压机，增加了一个工艺反应腔体，高真空度、双段式热压结构，节约了占地面积和层压时间;装框工序采用全自动装框一体机，进料、打胶、移载、装框动作全部自动化完成。